真空滤油机生产原理

发布时间：2022-06-07 浏览次数：338次 作者：凯发k8官网下载-凯发k8官网手机客户端

       设备工作时，油在内外压差的作用下首先通过入口进入初级过滤器，大颗粒杂质被过滤掉，然后进入加热器进行换热加热，加热后的油继续进入特制的个性化真空分离器，在那里油先形成雾状，再形成薄膜，使其在真空中的接触面积扩大到原来的几百倍，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面积、高抽速的条件下迅速汽化，由镇空系统排出;脱水脱气后，由排油泵将油抽入二级过滤器，去除细小杂质。在压力下，油继续进入细滤器，其中的复台微孔结构的过滤材料可以有效地过滤油液中的超细颗粒和杂质，出油口流出的油液即为净化后的油液，从而完成整个油液净化过程。从真空分离器中蒸发出来的高温高水蒸气等气体经过冷凝器、热交换器、冷却器三次冷却，大部分气体被还原成水，储存在储水器中排出，经过多次冷却除湿后的干燥气体被真空泵抽出，保护了真空泵，脱水和破乳能力强。采用聚结分离技术和特殊的破乳装置--分水器，不仅能快速轻松地分离出油中的大量水分，还能轻松去除油中的少量水分，使浑浊的乳化油变得清澈透明。强大的杂质过滤能力和自动反冲功能。采用多级圆筒过滤器，过滤杂质能力强。粗滤采用大流量可水洗滤芯，过滤效率高，可去除油中大量杂质;精滤采用逐步增密技术，过滤精度高、容量大、强度高、使用寿命长，能去除油中的细小颗粒。设计了整机自动反冲洗功能，既提高了设备的连续工作时间，又保证了滤芯的使用寿命。